破碎機錘頭生產過程中突然斷裂的原因分析
錘式破碎機錘頭主要是在工作狀態下高速旋轉，與物料發生猛烈撞擊后受到強烈沖擊磨損，工作部位產生疲勞剝落和形成犁溝而失效，實際生產中要求錘頭的打擊部位具有高硬度和一定韌性、安裝部位具有高韌性和一定硬度。
目前廣泛使用的大型破碎機錘頭主要有高錳鋼系列和兩種或兩種以上材質的復合錘頭系列。高錳鋼系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各種高錳鋼堆焊錘頭，雙金屬復合錘頭系列主要是碳鋼（或低合金鋼、高錳鋼等與高鉻鑄鐵或硬質合金之間的）復合。
普通高錳鋼錘頭在強沖擊條件下可產生加工硬化現象，但初始硬度低，在低應力磨損條件下使用時耐磨性能低，破碎機錘頭壽命普遍不高。為解決以上問題而開發的高錳鋼堆焊錘頭，雖提高了破碎機錘頭打擊部位硬度，但該類錘頭當堆焊層磨損后，材料的耐磨性能迅速下降；復合錘頭系列由于復合工藝原因，兩種材質結合不好，易發生斷裂現象，嚴重影響設備使用的安全性。破碎機錘頭失效機理、耐磨性的因素指標、錘頭尺寸和合金元素價格等方面研制硬度和韌性等性能呈梯度變化的大型多元低合金鋼耐磨錘頭。
